企業實施MES系統基于對其有需求，在選型前，企業必須全面、詳細分析需求。

　　首先，必須結合企業的生產工藝特點，重點闡述生產環節需要監管的重點環節和重點要求。

　　其次，要明確需要實施的項目范圍，科學劃分近期實現的功能和未來實施的功能，并在高級排程及工廠資源規劃未實施前，將生產計劃管理和車間HR管理、設備管理的相關信息與生產過程的可視化進行集成，另外數據采集應涵蓋生產計劃管理和車間人力資源管理、設備管理、質量管理等環節中。

　　第三，對MES系統整體的性能提出精細化的要求，即可集成性、可配置性、可適應性、可擴展性和可靠性等要求。

　　第四，分層級的對相關的業務明確細化的需求，如“生產過程可視化”管理中，提出下列需求，即生產控制、拋料率分析、強制制程、看板管理以及預警機制等。

　　總之，只有每個細節功能都實現類似細粒度的需求描述，方能在選型過程中有的放矢。

　　第五，解決集成問題，一方面要重點要解決好與其他系統之間的集成，尤其是ERP系統的集成；另一方面要解決與設備等集成問題。在解決集成問題的同時，需要明確各系統之間的邊界問題。

　　效率一直致力于MES系統的研發，幫助企業縮小工廠車間自動化系統與企業級ERP系統之間的差距。今天，制造執行系統(MES)不是獨立開發的。如果所有系統都集成在一起來實現業務目標，那么這是首選。我們已經為此問題制定了解決方案。我們的MES與我們的企業資源規劃(ERP)軟件集成在一起，以幫助進一步操作流程。根據我們的經驗，我們可以保證與其他工具(如ERP軟件)集成的MES能夠遠遠超過作為獨立系統運行的MES。這種整合使工廠經理和其他相關人員能夠比以前更容易地處理生產過程，并確保及時輸出產品，而不會在操作過程中出現任何差異。