MES是典型和重要的智能制造核心工業軟件，跟其他的工業軟件或者說管理軟件一樣，在企業實施過程當中，經常會被問到能為企業帶來什么樣的效益？而這個問題是很難回答的，但是這個問題必須要正視，不能因為不好衡量，就模糊或者逃避？從事情的道理來說，如果這個系統真正好，一定是可以衡量的。遮遮掩掩說不清楚和拿不出手的，一般來說都是有問題的。

　　其實這里面隱含的意思，就是我們進行制造執行系統的建設，還是要有目標的，這種目標導向也決定了我們系統一些功能或者形式以及技術要求，尤其是用于衡量目標的一些指標數據，在系統建設和運行之后，應該是可以很明確的提供出來的。

　　而目標導向與問題抓手是密切相關的，目標很多是衡量一些效益的指標，比如產能提升、效率提升等等，基本上都是可以折算成經濟效益或者經濟利潤的，或者說投入產出比吧。而為了凸顯這些目標以及這些目標的達成，我們就應該抓住核心的問題來進行解決，這也是很普通的道理，誰都想投入20%的精力，解決80%的問題。如果你解決這個問題，沒有創造什么價值效益，也許這個問題根本就不是問題。所以這套系統實施推進的策略之一就應該是抓住瓶頸、痛點、難點，這都是應該是能夠體現價值的地方，這種價值應該是可以通過效益來進行衡量的。

　　下面結合筆者在長期的經驗過程當中所見到的一些，基本的制造執行系統的實施應用指標，來進行一下梳理和說明。

　　(1)降低庫存水平，或者在制品數量

　　在制品和庫存如果保持在高位運行，會占用企業大量的資金，也會掩蓋企業各種各樣的生產問題，就像管理上面有一句說法，叫水落石出。另外，庫存水平和在制品數量，其實跟成本，是有很大關系的。

　　降低庫存水平或者在制品數量是實施建設制造執行系統的一個直接衡量指標。如果所建設的系統，只是現有模式的計算機化，那這個水平不會降低的。因此這個指標就間接衡量了制造執行系統當中是不是內涵了先進的管理思想，比如精益生產。如果制造執行系統當中貫徹精益思想，在很多方面都會帶來一些深度的調整和改變，這是這個軟件的靈魂。

　　這個指標也可以以另外一種方式來進行表達，比如說資源周轉率、資源呆滯率等。

　　(2)訂單按期交貨率

　　訂單按期交貨率也是一個綜合的指標，涉及到很多方面，但確實是衡量系統運行效益的關鍵指標。比如對于生產物料準備的精益性控制就隱含了很高的要求，如果物料準備不到位，這個訂單的按期交貨，其實是很難完成的。

　　另外，訂單的按期交貨其實也隱含著一種思想，就是說訂單不能夠提前生產，也不能夠拖后，按照客戶的交貨期基本準時完成，這是好的局面。提前就會導致庫存，拖后也有可能是生產周期太長導致在制品增加，并且會影響企業的信譽

　　訂單的按期交貨跟資源的有效配置是密切相關的，什么樣的訂單?按照什么樣的優先級?什么時候下發?怎么來分配制造資源?這個都是需要考慮的重點，其實是對APS提出了更高的要求

　　訂單按期交貨，其實還涉及到一個，對于制造執行系統來說很復雜的問題，就是決策?是否能夠及時的發現自己的生產能力不夠而進行外協，而這種外協決策是影響訂單交貨率的一個主要的原因，而這種決策一般來說是基于APS來做的。

　　(3)資源利用率

　　雖然資源利用率具有一定的爭議，比如，采用精益生產方式，這種情況下資源利用率的波動，可能是比較明顯的。比如，訂單量并不飽滿，這種情況下資源利用率確實不會很高的。

　　資源利用率和訂單按期交貨率有時候是需要綜合考慮的。如果訂單不能夠按期交貨，而資源利用率低，那顯然是有問題的，有可能是自己的資源類型，不符合訂單的生產需求，這個也是可以發現的問題之一。但是如果任務很飽滿，而資源利用率又偏低，很大情況下是因為，APS的資源配置手段比較落后

　　資源利用率其實跟資源的維護保障，也是有很大關系的，維護是否及時到位，使得資源在干活的時候，不會因為額外的原因，而發生空閑。

　　(4)生產周期縮短

　　生產周期縮短，其實是說這個訂單一旦開始投產，到離開車間，在車間里面所停留的流程時間是多少?

　　這個指標的內涵非常豐富。首先訂單什么時候該下發到車間現場執行，這就是一個決策;其次，一旦開始執行了，工序之間的銜接是否順暢，應該盡量的避免某道工序生產完了之后進行不必要的等待，這個涉及到資源配置。這個指標主要還是對APS的能力提出了更高的要求。

　　同時這個指標也涉及到，對業務流程的順暢銜接，以及庫存的精益精準配送配送等方面的關聯技術要求。

　　(5)生產效率

　　這個就需要對制造執行系統進行精細的生產統計分析，進行數據的細致分析?分析不同人員的工作效率，繪制各種各樣的曲線，可以按照不同的時間段來進行比較分析，可以針對不同的人來進行比較分析，從中發現問題，并進行解決。這個就需要MES系統，對于制造執行過程當中的各個維度各個環節的數據采集，提出了直接的牽引要求。

　　生產效率的提升，其實跟制造執行系統在實施上線的時候，所做的流程梳理有很大的關系。相當于規范業務流程、規范數據傳遞、規范業務操作，這些方面如果做好了，員工的生產效率，應該還是不錯的。

　　上面說的這些指標，都是MES通常和應該關注的。任何一個指標細細分析下來，都是對MES提出了更高的技術要求。所以為了保證上面的一些指標，需要建立各種各樣的技術性的、過程性的指標來考核，才能夠保證整個系統的效能指標。

　　另外，MES系統建設完成之后，應該是一個足夠量化的系統，所有的指標都可以快速的得到數據來進行支撐分析和驗證。

　　另外，其實上面說的這些指標在很大程度上，都和時間有關系，怎么來降低生生產的延時?提高生產過程的流暢性，這是MES系統必須要重點考慮的。

　　上面是對一些主要的指標做的分析，其實還有很多其他指標，這些指標也可以分析的更加深入，但這個一般都結合企業的具體需求和問題來說了。