各行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案
電子組裝行業(yè)
SMT電子行業(yè)
汽車零部件 、汽車電子
機(jī)械裝備行業(yè)
五金行業(yè)
注塑行業(yè)
紡織行業(yè)
石油行業(yè)
照明行業(yè)
家電制造業(yè)
家具行業(yè)
輪胎行業(yè)
印刷業(yè)
航天航空
冶金行業(yè)
化工行業(yè)
目前石油行業(yè)面臨的困難有:
1.過程優(yōu)化困難
2.生產(chǎn)操作復(fù)雜
3.能耗高、污染重
石油行業(yè)mes系統(tǒng)實(shí)施
石油MES系統(tǒng)中主要包含5個(gè)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)采集模塊，即裝置、罐區(qū)、倉儲、進(jìn)出廠、部際互供;兩個(gè)接口模塊，即ERP接口、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)接口。其中數(shù)據(jù)采集模塊負(fù)責(zé)采集生產(chǎn)過程中的物流變動(dòng)數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)反映了能夠像企業(yè)決策層實(shí)時(shí)的反映生產(chǎn)狀況。而兩個(gè)平衡模塊則是數(shù)據(jù)處理分析模塊，作為生產(chǎn)調(diào)度指揮和生產(chǎn)決策分析的依據(jù)。
目前，MES系統(tǒng)在企業(yè)內(nèi)的應(yīng)用主要包括如下幾個(gè)方面：
(1)各生產(chǎn)車間的班組記錄數(shù)逐步實(shí)現(xiàn)正規(guī)劃管理，將發(fā)生的物料移動(dòng)及時(shí)錄入，按時(shí)提交數(shù)據(jù)。
(2)MES系統(tǒng)調(diào)度人員能夠及時(shí)解析、推量，歸并檢查數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)固體與液體產(chǎn)品的入庫、出庫和庫存管理;管理到倉庫的庫位及產(chǎn)品的批號，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品精細(xì)化和規(guī)范化管理。
(3)調(diào)度在生產(chǎn)平衡的過程中發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知車間修改，為全廠物料平衡提供正確的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)源，并及時(shí)提取需要的調(diào)度日報(bào)表。
(4)各個(gè)車間的統(tǒng)計(jì)人員能對各自車間內(nèi)經(jīng)調(diào)度平衡、生產(chǎn)平衡后的裝置、罐或倉庫物料數(shù)據(jù)進(jìn)行歸并，通過MES系統(tǒng)對統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)進(jìn)行審核、修改、確認(rèn)，經(jīng)操作人員在確認(rèn)車間數(shù)據(jù)無誤的基礎(chǔ)上，對車間數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總。
(5)ME系統(tǒng)工廠統(tǒng)計(jì)人員首先檢查MES系統(tǒng)工廠板塊內(nèi)各車間統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的確認(rèn)情況，在調(diào)度生產(chǎn)平衡、誤差消除的基礎(chǔ)上，對全廠的物料平衡進(jìn)行數(shù)據(jù)匯總、仲裁，最終實(shí)現(xiàn)全廠的物料、能源統(tǒng)計(jì)平衡(包括投入產(chǎn)出、進(jìn)出廠數(shù)據(jù)、能源消耗、同體、液體、氣體平衡)。若發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知調(diào)度，及時(shí)查找原網(wǎng)，降低了錯(cuò)誤率，提高了準(zhǔn)確率。
(6)MES系統(tǒng)工廠統(tǒng)計(jì)人員完成統(tǒng)計(jì)模型的維護(hù);對廠級報(bào)表(化工部的產(chǎn)品、半成品、原料、互供、消耗)、車間日報(bào)表、投入產(chǎn)出報(bào)表進(jìn)行組態(tài)并做好維護(hù)，能根據(jù)廠內(nèi)優(yōu)化及時(shí)組態(tài)、調(diào)整報(bào)表，生成生產(chǎn)流程圖和物料平衡表，編制了MES系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)的收發(fā)貨接口表、移庫接口表，將MES系統(tǒng)中平衡后的句、月收發(fā)貨數(shù)據(jù)導(dǎo)入ERP系統(tǒng)中。
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