各行業MES系統解決方案
電子組裝行業
SMT電子行業
汽車零部件 、汽車電子
機械裝備行業
五金行業
注塑行業
紡織行業
石油行業
照明行業
家電制造業
家具行業
輪胎行業
印刷業
航天航空
冶金行業
化工行業
行業背景：化工行業不僅是能源消耗大、廢棄物多的產業，也是技術創新快、發展潛力大的產業。化工屬于典型的流程生產行業，其特點可以歸納為：生產工藝復雜、生產過程連續化、生產批量大、物料流向復雜，因此化工產品在加工、貯存等生產環節要求甚高。
需求要點：
1、生產連續性強：化工行業屬于連續生產工種，各生產環節直接相互依存，一個環節出現問題就會阻礙整個流程。因此要求能夠及時發現問題，快速反應生產狀態，避免無價值生產。
2、產品專業性強：化工產品一般具有有毒、危險等特性，物料及產成品的任何差錯都會影響企業運作和生產正常秩序。手工操作容易出錯，經常造成賬面和倉庫實存數不符。化工MES系統要求提升企業工藝控制能力，保證產品生產正常，順利推進，保證產品的效率和質量。
3、物料變化復雜：化工原料會隨著時間的變化而產生變化，可能是變壞或變好，或變成另外一種物料，有些原料取自自然界，不同地點、不同批次的原料，其物理化學性能也會有差異。通過mes系統建立能夠標識并管理物料實施變化狀態和情況。
4、質量管理復雜：化工生產中的質檢計量不僅有質量管理的作用，同時也是一種檢測化工產品中生成物含量的比例一種手段，所以也是種成本計算手段。化工MES系統要求能夠支持質量、物流、成本的統一計量管理。
5、存在周期性全局停工檢修：化工生產流程長，設備多而雜。生產準備工作多而復雜，設備大修一般一年一次，全廠要停車，設備管理繁雜。MES系統能夠集成全過程生產信息為檢修提供科學依據，協調各裝置生產，優化調度。
化工企業生產管理存在的問題：
1.數據收集困難， 除了DCS顯示數據外，現場流量計、配電間電表、磅秤等分散在現場，每天人工抄寫、傳送這些數據很繁瑣;
2.日常報表有日報、旬報、月報、生產簡況報告等，大部分報表仍然采用人工統計，手段落后、工作量大、準確度難以保證，車間不得不設專職統計員:各類報表靠人工跑送，占用大量上班時間;
3.調度員通訊手段落后，一般都以電話調度為主，調度員不了解現場設備運行狀況，需要通過電話間接了解，因此難以做到及時準確調度指揮。
4.質量檢驗種類多，信息數據量大，生產工藝參數和質量分析數值依靠人工抄表,效率低，占用定員多:化驗報告需要經常送多個部門，化驗員大部分時間忙于送化驗報告，不便于生產過程分析和工藝技術管理。
解決方案：
1.實時數據的采集與存儲： 能夠全方位地獲取和存儲工廠數據，即從現有的DCS系統、PLC系統、SCADA系統、智能儀表中獲取并存儲相關的生產數據。
2.在線質量監視與管理：提供在線質量實時監視，以保證產品的質量，并根據生產的狀況提出更正的建議。并經系統自動分析、統計整理，制成動態曲線圖、質量控制圖，以直觀表達，主要產品質量指標達到按班統計，并能以曲線圖直觀表達。
3.通過客戶端程序或瀏覽器， 來訪問工廠的全部生產信息：生產指標實現自動統計、自動分析。管理者可以在企業各處查看、分析和報告工廠的數據如生產日(月)報、質量日(月)報、安全日報等等，真正將辦公室和工廠連接起來。
4.使管理信息系統與生產現場 DCS等控制與監視系統進行連接：實現對生產現場動態掌握和實時控制，使各關鍵工序控制點(工藝、安全、環保、質量)指標能夠實現遠程監視和跟蹤。
5.需人工分析和記錄的質量、安全等數據和指標的匯總分析：并經系統自動分析、統計整理，制成動態曲線圖、質量控制圖，以直觀表達。
6.實現對各生產系統的平衡調度:各生產系統之間的生產狀況、資源配置與設備狀態能在調度室動態反映，并根據生產系統的物料平衡、能量平衡和完成生產計劃的約束條件，實現生產過程的優化。
7.生產過程跟蹤：生產過程可視化，實時提供相關狀態信息，在線跟蹤功能可產生歷史記錄。反映內容包括:主要設備運行狀況、原材料消耗、能耗、成品，半成品庫存(槽位)數量情況等。
8.過程管理： 監視生產過程或提供決策支持來改善操作中的活動，包括報警管理以及主要工藝、安全、環保、質量指標控制情況，以及減量、開、停車情況等，并對以上相應指標設定臨界值，有預警功能。
9.設備維護管理：跟蹤和指導設備和工具維護的活動來保證生產和調度的進程，也提供緊急問題的反應，如報警，并維護歷史信息來支持問題的診斷。包括對關鍵設備的停機監控，停機原因分析統計等等。
10.產品動態成本核算：為生產決策層提供及時的成本消耗情況。
11.實現對生產班組的多方面考核： 通過對生產班組工藝參數考核、報警考核、產量考核、收率考核，不斷提高產品質量和操作水平。
