各行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案
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各行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案應(yīng)用【匯總】

　　一、電子行業(yè)背景

        在制造業(yè)競爭日益激烈的市場中，降低產(chǎn)品成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量和縮短產(chǎn)品的開發(fā)周期已經(jīng)成為企業(yè)生產(chǎn)和發(fā)展的關(guān)鍵。而對于電子行業(yè)而言，廠家重點關(guān)注和解決的是產(chǎn)品的可制造問題，客戶則對產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性更加注重。因此，要在廠家和客戶之間需求平衡，就必然要求產(chǎn)品在質(zhì)量上更具可靠性，以增加產(chǎn)品在市場上的競爭力。

　　隨著電子技術(shù)的迅猛發(fā)展，電子產(chǎn)品已被廣泛的應(yīng)用于生產(chǎn)和生活的各個領(lǐng)域，而人們對電子產(chǎn)品的組裝工藝要求也越來越高。在既要保證產(chǎn)品的布局合理結(jié)構(gòu)緊湊，又要求企業(yè)的技術(shù)不斷革新，以適應(yīng)大批量的自動化生產(chǎn)的情況下。企業(yè)的電子組裝技術(shù)隨著電子器件封裝技術(shù)的發(fā)展而不斷更新，電子產(chǎn)品朝著小型化、高度集成的趨勢發(fā)展，這也對企業(yè)的生產(chǎn)提出了更高的要求。

　　電子組裝屬于勞動密集型、科技含量較高的行業(yè)。它的產(chǎn)品零部件種類繁多，生產(chǎn)組裝困難，也決定了它的流水線多且對自動化水平要求較高。在實際的生產(chǎn)中，企業(yè)面臨的生產(chǎn)形式也是復(fù)雜多變，既有裝配生產(chǎn)、多品種小批量生產(chǎn)、批量生產(chǎn)，又有連續(xù)生產(chǎn)、混合式生產(chǎn)和大批量的生產(chǎn)。但是，這些不同的生產(chǎn)類型上，都有一個共同的特點，那就是生產(chǎn)周期短，產(chǎn)品更新?lián)Q代快。

　　二、管理難點

　　在電子行業(yè)的生產(chǎn)過程中，存在以下管理難點：

• 生產(chǎn)過程復(fù)雜，需要對多個工序進(jìn)行協(xié)調(diào)和控制;
• 產(chǎn)品種類繁多，需要根據(jù)不同的產(chǎn)品類型和規(guī)格進(jìn)行定制化生產(chǎn);
• 生產(chǎn)過程中需要大量的數(shù)據(jù)采集和分析，以便及時發(fā)現(xiàn)問題并采取措施;
• 產(chǎn)品質(zhì)量要求高，需要對每個工序進(jìn)行品質(zhì)控制和追溯。 

　　

　　三、需求分析

　　針對以上管理難點，電子行業(yè)的MES系統(tǒng)需要具備以下功能：

　　生產(chǎn)計劃管理：能夠根據(jù)訂單和庫存情況制定生產(chǎn)計劃，并進(jìn)行實時調(diào)整;

　　工藝管理：能夠?qū)Χ鄠€工序進(jìn)行協(xié)調(diào)和控制，確保生產(chǎn)流程順暢;

　　追溯管理：能夠?qū)γ總€工序的生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行采集和記錄，以便追溯產(chǎn)品質(zhì)量問題的原因;

　　品質(zhì)管理：能夠?qū)γ總€工序進(jìn)行品質(zhì)控制和檢測，確保產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn);

　　數(shù)據(jù)分析：能夠?qū)ιa(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行實時分析和監(jiān)控，以便及時發(fā)現(xiàn)問題并采取措施;

　　移動端支持：能夠在移動設(shè)備上實時查看生產(chǎn)數(shù)據(jù)和報表。

        四、電子行業(yè)MES解決方案

       結(jié)合電子行業(yè)的實際需求與MES的特點，需要對各個場景進(jìn)行相應(yīng)的優(yōu)化匹配，將生產(chǎn)過程中的工藝管理、動態(tài)質(zhì)量過程控制、數(shù)據(jù)采集、SPC質(zhì)量分析和工序計劃調(diào)度交由MES調(diào)控，實現(xiàn)人與機器的良好互動。

　　質(zhì)量管理，在裝配行業(yè)里的品質(zhì)管理涉及到制品和物料的防呆防錯，當(dāng)生產(chǎn)遇到質(zhì)量問題時，要做到停線的準(zhǔn)備，信息的追溯與是否允許制品混線混流生產(chǎn)等，其特有的防呆防錯機制，在按照操作順序生產(chǎn)的情況下，通過工藝校驗來完成。在發(fā)生質(zhì)量問題的時候，MES系統(tǒng)根據(jù)物品、軟件、設(shè)備儀器儀表工裝夾具用途、自定義追溯項目等方式，在第一時間找出發(fā)生問題的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

　　數(shù)據(jù)采集和動態(tài)質(zhì)量過程控制，MES的溯源和質(zhì)量控制都是依賴于對數(shù)據(jù)的處理，因此，MES的工作離不開數(shù)據(jù)，而數(shù)據(jù)的來源則是從SMT車間現(xiàn)場的自動化設(shè)備中采集信息，并傳輸?shù)奖O(jiān)控終端，分解成用戶的所需界面形式。但是由于電子組裝行業(yè)的環(huán)節(jié)較多，在實際的操作中，采集的數(shù)據(jù)量很大。傳統(tǒng)的人工錄入已經(jīng)無法滿足實際的生產(chǎn)需求，急需快速的分析手段自動的導(dǎo)入現(xiàn)場數(shù)據(jù)，實時的進(jìn)行質(zhì)量分析。因此，SPC質(zhì)量分析應(yīng)運而生。

　　SPC質(zhì)量分析能夠進(jìn)行變化分析、效能分析、生產(chǎn)過程分析和穩(wěn)定性分析，并依據(jù)分析到的結(jié)果，整理成相應(yīng)的可視化數(shù)據(jù)圖表，供相關(guān)的人員查閱。

　　工序計劃調(diào)度，作為供應(yīng)鏈管理的一個重要組成部分，在一定的時間內(nèi)根據(jù)生產(chǎn)約束進(jìn)行生產(chǎn)線上的資源分配和生產(chǎn)作業(yè)安排。企業(yè)在滿足既定的生產(chǎn)目標(biāo)下，結(jié)合市場的實際需求和企業(yè)自身情況，以生產(chǎn)能力指標(biāo)、成本指標(biāo)和客戶滿意為宗旨，充分的發(fā)揮調(diào)度系統(tǒng)的信息需求和功能需求。企業(yè)的生產(chǎn)在初始狀態(tài)下，根據(jù)新加入的生產(chǎn)計劃分解成工序級車間作業(yè)，發(fā)布到車間；車間的作業(yè)在調(diào)度策略當(dāng)前生產(chǎn)信息的指導(dǎo)下進(jìn)行；在加工過程中，作業(yè)控制層根據(jù)執(zhí)行情況的反饋信息，處理和調(diào)整作業(yè)的執(zhí)行。如果無法按正常順序繼續(xù)加工，將向作業(yè)排序?qū)诱埱笾卣{(diào)度，進(jìn)行下一輪的計劃、執(zhí)行和控制過程。

         以上是一個簡單的電子行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案，具體實現(xiàn)還需要根據(jù)企業(yè)實際情況進(jìn)行定制化開發(fā)和部署。

客戶案例：捷盈電子  吉翁電子  高巨創(chuàng)新  富士康 

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