各行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案
電子組裝行業(yè)
SMT電子行業(yè)
汽車(chē)零部件 、汽車(chē)電子
機(jī)械裝備行業(yè)
五金行業(yè)
注塑行業(yè)
紡織行業(yè)
石油行業(yè)
照明行業(yè)
家電制造業(yè)
家具行業(yè)
輪胎行業(yè)
印刷業(yè)
航天航空
冶金行業(yè)
化工行業(yè)
一、機(jī)械行業(yè)MES系統(tǒng)需求要點(diǎn)
機(jī)械行業(yè)是典型的離散制造業(yè)，其特點(diǎn)是多品種、小批量生產(chǎn);產(chǎn)品種類(lèi)多，產(chǎn)品復(fù)雜，影響生產(chǎn)過(guò)程的不確定因素很多，經(jīng)常出現(xiàn)緊急訂單、設(shè)備故障等情況，使得生產(chǎn)計(jì)劃發(fā)生改變;制造過(guò)程復(fù)雜，生產(chǎn)過(guò)程中不確定因素多，憑經(jīng)驗(yàn)調(diào)度無(wú)法保證整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的協(xié)調(diào)，過(guò)程控制困難，管理難度大。因此其MES主要需求點(diǎn)如下：
● 生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的分解。接受生產(chǎn)計(jì)劃并將其分解為任務(wù)單元、平衡設(shè)備能力、指派加工設(shè)備、編制作業(yè)計(jì)劃。主要包括對(duì)月、周、日計(jì)劃的編制、調(diào)整、查詢;能力需求;設(shè)備能力負(fù)荷;物料需求;工具需求等。
● 生產(chǎn)調(diào)度。在給定生產(chǎn)計(jì)劃的前提下，針對(duì)各故障、供需變動(dòng)、工藝切換、資源波動(dòng)等造成的系統(tǒng)狀態(tài)變化，進(jìn)行在線作業(yè)計(jì)劃調(diào)整，實(shí)時(shí)地做出生產(chǎn)方案、工藝路線、資源分配的變動(dòng)決策，以滿足實(shí)際生產(chǎn)的要求。在進(jìn)行動(dòng)態(tài)的實(shí)時(shí)調(diào)度時(shí)，盡量在原有的調(diào)度基礎(chǔ)上進(jìn)行修改，避免大范圍調(diào)整造成的生產(chǎn)不穩(wěn)定的狀態(tài)，以保證各生產(chǎn)工序生產(chǎn)平穩(wěn)。
● 物料跟蹤。將生產(chǎn)指令下達(dá)給車(chē)間工作組進(jìn)行生產(chǎn)，同時(shí)由物料跟蹤管理進(jìn)行物料跟蹤。從過(guò)程控制系統(tǒng)或人機(jī)交互系統(tǒng)采集生產(chǎn)實(shí)際數(shù)據(jù)與生產(chǎn)指令完成信息，進(jìn)行顯示和分析整理，向生產(chǎn)調(diào)度模塊提供所需的生產(chǎn)實(shí)際數(shù)據(jù)。并最終將反饋信息傳遞給生產(chǎn)計(jì)劃部門(mén)，為物料跟蹤和合同跟蹤提供準(zhǔn)確信息。主要包括：日計(jì)劃執(zhí)行結(jié)果輸入、匯總、查詢及反饋;任務(wù)完工的確認(rèn)，確認(rèn)車(chē)間加工完成;零件加工進(jìn)度跟蹤;拖期任務(wù)統(tǒng)計(jì);在制品信息查詢;生產(chǎn)報(bào)表(月、周、日);工時(shí)統(tǒng)計(jì);廢品統(tǒng)計(jì)等。
● 數(shù)據(jù)整理。對(duì)設(shè)備性能、產(chǎn)品系列、零件種類(lèi)、工藝卡等各種數(shù)據(jù)進(jìn)行整理，形成標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范化的文本，在此基礎(chǔ)上建立相應(yīng)的數(shù)據(jù)庫(kù)。系統(tǒng)資源數(shù)據(jù)庫(kù)包括設(shè)備庫(kù)、工藝庫(kù)、工具庫(kù)、原料庫(kù)等。數(shù)據(jù)庫(kù)管理主要指對(duì)各資源數(shù)據(jù)庫(kù)中數(shù)據(jù)的增加、刪除、修改與保存操作。系統(tǒng)數(shù)據(jù)的維護(hù)包括數(shù)據(jù)庫(kù)功能的設(shè)計(jì)以及對(duì)過(guò)時(shí)數(shù)據(jù)的更新操作，數(shù)據(jù)庫(kù)數(shù)據(jù)的導(dǎo)入/導(dǎo)出操作。
● 作業(yè)計(jì)劃模塊由生產(chǎn)計(jì)劃驅(qū)動(dòng)。從資源數(shù)據(jù)庫(kù)中提取資源信息(包括設(shè)備信息、工具信息、工藝信息、原料信息等)結(jié)合優(yōu)化調(diào)度算法，生成作業(yè)計(jì)劃單，并下達(dá)給車(chē)間工作組。而生產(chǎn)調(diào)度模塊根據(jù)物料跟蹤模塊反饋回來(lái)的信息一方面將此信息再反饋給作業(yè)計(jì)劃模塊使之進(jìn)行作業(yè)計(jì)劃的調(diào)整，另一方面及時(shí)更新資源數(shù)據(jù)庫(kù)，同時(shí)發(fā)揮調(diào)度功能，下達(dá)指令給車(chē)間工作組。
二、機(jī)械行業(yè)的管理難點(diǎn)
1、生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集量大、處理復(fù)雜：典型的離散制造模式，多品種小批量的訂單式生產(chǎn)，產(chǎn)品零件多達(dá)數(shù)千種，加工設(shè)備眾多。
2、生產(chǎn)排程調(diào)度工作量大、效率低：生產(chǎn)安排受到物料、設(shè)備、模具、員工能力等多種因素限制，計(jì)劃變更導(dǎo)致的插單頻繁等突發(fā)事件。
3、工作協(xié)同困難：生產(chǎn)涉及的物料、設(shè)備、工裝夾具、圖紙、工藝文件等資源，分布在不同地方且狀態(tài)變化頻繁
4、質(zhì)量管理的數(shù)據(jù)采集要求很高：零部件的加工工藝復(fù)雜多樣、質(zhì)量要求高，需要對(duì)質(zhì)量進(jìn)行全面管理。
5、難以實(shí)現(xiàn)有效的生產(chǎn)管控：機(jī)械行業(yè)生產(chǎn)管理的工作量大、工作復(fù)雜、效率低、成本高。
三、機(jī)械行業(yè)MES解決方案
效率科技針對(duì)大型機(jī)械裝備生產(chǎn)行業(yè)提供了完整的MES解決方案，其重點(diǎn)主要集中在：工時(shí)管理、人員績(jī)效管理、產(chǎn)品履歷管理，物料配送管理，關(guān)鍵料件的使用追溯記錄，電子化作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，生產(chǎn)作業(yè)單實(shí)時(shí)報(bào)工，移動(dòng)數(shù)據(jù)采集，報(bào)表管理等功能，尤其針對(duì)大型裝備裝配工廠電磁干擾、粉塵、油污等惡劣環(huán)境下的MES系統(tǒng)部署提供了切實(shí)可行的方法。
四、效率科技機(jī)械行業(yè)MES解決方案優(yōu)勢(shì)方案效益
效率MES系統(tǒng)上線后可建成生產(chǎn)計(jì)劃管理，工藝管理，生產(chǎn)操作管理，物料管理，質(zhì)量管理，設(shè)備管理，績(jī)效分析等應(yīng)用的高度集成的信息共享和應(yīng)用平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程透明化，提升企業(yè)效益，增強(qiáng)公司核心競(jìng)爭(zhēng)力，贏得客戶信賴。
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